I. Definicija proizvoda i osnovne komponente
   definicija:

    Žica sa jezgrom od kalcijuma- (CaFe Cored Wire) je specijalizovani materijal za napajanje žice za rafiniranje čelika u metalurškoj industriji. To je cilindrična žica proizvedena miješanjem metalnih granula kalcijuma i željeznog praha u određenom omjeru kao materijala jezgre, sa hladno-valjanom nisko-ugljičnom čeličnom trakom kao vanjskim omotačem, kroz proces valjanja omotača. Njegove osnovne primjene uključuju deoksidaciju, odsumporavanje i modifikaciju uključivanja u procesima proizvodnje čelika i rafiniranja u loncu. To je poželjni materijal za obradu kalcijumom čistog čelika kao što je nisko-čelik sa niskim udjelom ugljika, ultra-nisko-čelik sa niskim udjelom ugljika i nisko-čelik sa niskim sadržajem ugljika.

   Osnovne komponente:

Materijal jezgre: Sastoji se od 25%-35% granula kalcijuma i 65%-75% praha gvožđa (uobičajeni razredi uključuju Ca30 i Ca40, što odgovara približno 30% i 40% sadržaja kalcijuma, respektivno). Kalcijumove granule obezbeđuju deoksidaciju i desulfurizaciju, dok gvožđe u prahu povećava težinu, usporava isparavanje kalcijuma i poboljšava iskorišćenje kalcijuma.

Vanjski omotač: hladno-valjana nisko-ugljična čelična traka, debljine 0,4±0,2 mm, pruža dobru pokrivenost kako bi se spriječila oksidacija i apsorpcija vlage materijala jezgre, osiguravajući stabilno pucanje i oslobađanje materijala jezgre tokom dodavanja rastopljenog čelika.

Karakteristike miješanja: Omjer željeznog praha i granula kalcijuma u materijalu jezgre je precizno dizajniran da izbjegne visoko{0}}isparavanje na visokim temperaturama i gubitak čistog kalcija zbog njegove niske gustine (1,55g/cm³) i niske tačke topljenja (839 stepeni), dok također omogućava ujednačeniji efekat moltenmax čelika. gvožđe u prahu.

II. Osnovne specifikacije

III. Osnovne prednosti
Prednost korištenja kalcija i ravnoteže troškova:U poređenju sa čistom kalcijumskom žicom (prinos kalcijuma od samo 5%-8%), gvožđe u prahu u žici sa jezgrom od kalcijuma-koje usporava isparavanje i sagorevanje kalcijuma, povećavajući prinos kalcijuma na 8%-15%. Istovremeno, gvožđe u prahu zamenjuje nešto metalnog kalcijuma, smanjujući potrošnju dragocenih resursa kalcijuma i smanjujući troškove rafinacije za 10%-15%, balansirajući efikasnost i ekonomičnost.

   Prednosti stabilnosti i sigurnosti topljenja:Izbjegava nasilno prskanje rastopljenog čelika uzrokovano parama kalcijuma tokom punjenja čistom kalcijumskom žicom, smanjuje trošenje elektroda i rafinira eroziju obloge peći, produžava vijek trajanja opreme za preko 30%. Nadalje, proces dodavanja žice je stabilan, sa padom temperature rastopljenog čelika manjim ili jednakim 8 stepeni/min, daleko niže od metode ubrizgavanja praha (15-20 stepeni/min), osiguravajući stabilne procese topljenja.

   Prednosti u kontroli sastava i prinosa:Precizna kontrola brzine dovoda (obično 2-5 m/s) i brzine pomaka putem dodavača žice omogućava fino-podešavanje sastava čelika, povećanje stope oporavka metala i rijetkih zemnih elemenata za 5%-10%, i smanjenje raspona fluktuacije sastava na ±0,02%, ispunjavanje predstrogih zahtjeva u visokom sastavu čelika.

    Ekološke i operativne prednosti:Proces dodavanja žice je dobro{0}}zapečaćen, bez emisije prašine ili štetnih gasova, ispunjavajući zahtjeve zelene metalurgije; Ulaganje u opremu je samo 60% u odnosu na metodu ubrizgavanja praha, a rad je jednostavan, zahtijeva samo 1-2 osobe po stanici, smanjujući troškove rada.

IV. Osnovne metalurške funkcije
    Visoka{0}}efikasna deoksidacija:Kalcijum ima mnogo veći afinitet prema kiseoniku od aluminijuma i mangana (na 25 stepeni, slobodna energija formiranja Ca-O je -604kJ/mol, a Al-O je -1582kJ/mol), brzo reagujući u rastopljenom čeliku da formira CaO. Takođe se može kombinovati sa Al₂O₃ da bi formirao kalcijumove aluminate niske tačke topljenja (1200-1400 stepeni), koji lako plutaju i ispuštaju se. Prema industrijskim podacima, kada se sadržaj kisika u rastopljenom čeliku kontrolira na manji ili jednak 80×10⁻⁶ prije dodavanja žice, stopa deoksidacije može doseći 31,1%-60%, a konačni sadržaj kisika u rastopljenom čeliku može se smanjiti na ispod 20×10⁻⁶.

    Dubinsko odsumporavanje:Kalcijum ima jak afinitet za sumpor, formirajući visoku-tačku-tališta (2450 stepeni) CaS. Rastvorljivost CaS u rastopljenom čeliku na 1500 stepeni je samo 0,0015%, čime se postiže efikasnost odsumporavanja od 30%-50%. Naročito kod topljenja čelika sa ultra-niskim sadržajem sumpora, u kombinaciji sa obradom šljake, sadržaj sumpora u čeliku se može stabilno kontrolisati ispod 5×10⁻⁶, a reverzija sumpora je manje verovatna.

    Izmjena uključenja:Povećanjem efektivnog sadržaja kalcijuma u čeliku, duge, krte MnS inkluzije se transformišu u fine (manje ili jednake 5μm) jednoliko dispergovane CaS ili CaS{1}}MnS kompozitne faze. Istovremeno, Al₂O₃ klaster inkluzije se modificiraju u sferične kalcijumove aluminate, poboljšavajući anizotropiju čelika, povećavajući udarnu žilavost za 20%-30% i produžavajući vijek trajanja zamora za više od 30%.

   Poboljšana mogućnost igranja kastinga:Modificirane inkluzije je lakše plutati i uklanjati, smanjujući vjerovatnoću blokade mlaznice (sa 30% u metodi ubrizgavanja praha na ispod 5%), povećavajući kontinuiranu brzinu livenja za 10%-15%, izbjegavajući nesreće zbog prekida livenja uzrokovane nodulima mlaznice i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

V. Scenariji primjene

   Glavne vrste čelika za primjenu:Nisko-ugljični čelik, ultra-nisko-čelik sa niskim udjelom ugljika (kao što je IF čelik), nisko-silicijum čelik, armaturna šipka visoke-vrste (HRB400 i više), čelik za ležajeve, čelik za cjevovode, itd., posebno pogodan za proizvodnju čistog čelika sa strogim zahtjevima u pogledu predkvantne morfologije, sastava i sastava.

 Ključni procesi topljenja:Rafiniranje lopaticom (LF peć, RH peć), tretman kalcijumom prije kontinuiranog livenja; može se koristiti u kombinaciji sa žicom sa jezgrom od kalcijuma-silicijuma i žicom sa jezgrom od aluminijuma kako bi se postigao potpuni proces rafiniranja "deoksidacije-desulfurizacije-modifikacije uključivanja"; može se koristiti i za prethodnu obradu rastaljenog gvožđa i nodularnog gvožđa za poboljšanje performansi livenja.

    Trendovi primjene u industriji:Kako se industrija čelika razvija prema vrhunski-i zelenim tehnologijama, udio proizvodnje čelika sa niskim-sumpornim sadržajem i čistog čelika povećat će se sa 35% u 2020. na 50% u 2025. Očekuje se da će potražnja na tržištu za žicom s jezgrom od kalcijuma-rasti prosječnom godišnjom stopom od 8%-10% od ključnog materijala za pomoćni čelik. konkurentnost.

VI. Mjere opreza pri upotrebi

Kontrola procesa dovođenja žice:Potrebno je miješanje plina argona (intenzitet miješanja 0,5-1,0 m³/(min・t)) kako bi se osigurao dovoljan kontakt i reakcija između materijala jezgre i rastopljenog čelika. Dubina uvlačenja žice treba da dostigne najmanje 2/3 visine rastaljenog čelika kako bi se sprečilo prerano topljenje materijala jezgre u sloju troske, što bi uticalo na iskorišćenje kalcijuma.

   Kontrola dodavanja kalcijuma:Količina dovedene žice treba izračunati na osnovu početnog sadržaja sumpora ([S]₀) u rastopljenom čeliku. Tipično, dodatak kalcijuma po toni čelika je 0,2-0,5 kg. Prekomjerno dodavanje kalcija može lako generirati velike-inkluzije CaO, što negativno utiče na kvalitet čelika. Potrebna su podešavanja u realnom vremenu putem online praćenja sastava.

   Skladištenje i transport:Čuvajte u suhom,{0}}prozračenom skladištu kako biste spriječili apsorpciju vlage i oksidaciju materijala jezgre (kalcij lako reagira s vodom i formira Ca(OH)₂, smanjujući njegovu aktivnost). Izbjegavajte nasilne sudare tokom transporta kako biste spriječili oštećenje čelične trake i curenje praha jezgre.