Proizvodni proces, karakteristike i specifikacije sastava atomiziranog ferosilicijuma u prahu

Proizvod se pridržava strogih standarda za sastav i fizičke specifikacije, sa dvije glavne specifikacije: Si 43-47% i Si 72-75%. Sadržaj štetnih nečistoća je strogo ograničen, a fizički parametri kao što su brzina protoka, gustina labavog pakovanja i veličina čestica su standardizovani. Može se precizno prilagoditi potrebama industrijske proizvodnje u više polja kao što su topljenje čelika, proizvodnja šipki za zavarivanje i metalurgija praha, što ga čini ključnom funkcionalnom sirovinom u industrijskom polju koja kombinira praktičnost i stabilnost.

I. Standardizovani proizvodni proces i tehnološke karakteristike Proizvodnja raspršenog ferosilicijuma u prahu se oslanja na tehnologiju raspršivanja zrele vode, formirajući standardizovani proces pripreme sirovina → prečišćavanje → mešanje i topljenje → hlađenje i drobljenje. Tokom procesa nisu uključeni nikakvi hemijski reagensi, što nudi prednosti kao što su ekološka zaštita životne sredine, visoka efikasnost proizvodnje i kvalitet koji se može kontrolisati. To je trenutno glavna napredna tehnologija za obradu ferosilicijuma u prahu. Specifični tok procesa i tehnološke karakteristike su sljedeće:

(I) Standardizovani proizvodni proces

1. Priprema sirovina: Silicijum i željezne rude visoke{1}}čistoće su odabrane kao osnovne sirovine, prvenstveno ruda kvarca (izvor silicijuma) i ruda gvožđa nikla (izvor gvožđa), obezbeđujući osnovnu čistoću sirovina iz izvora i izbegavajući unošenje prekomernih nečistoća niske čistoće iz sirovine3}

2. Tretman prečišćavanjem: Kombinacijom fizičkog sortiranja i hemijskog uklanjanja nečistoća, nečistoće se uklanjaju...

3. Štetni elementi i neefikasne komponente u sirovinama: Precizna kontrola odnosa sastava sirovine postavlja osnovu za naknadno topljenje legure.

4. Mješovito topljenje: Sirovine prečišćenog silicijuma i željeza su precizno proporcionalne prema zahtjevima sastava ciljanog proizvoda. Koks i drugi tokovi se dodaju da pomognu topljenje. Smjesa se zatim stavlja u peć na visokoj{3}}temperaturi za topljenje legure, osiguravajući potpunu fuziju silicijuma i željeza kako bi se formirala homogena tečnost legure ferosilicijuma, povećavajući koncentraciju metala u leguri.

5. Hlađenje i drobljenje: Visokotemperaturna-tečnost od legure ferosilicijuma se atomizira korištenjem-mlaza vode pod visokim pritiskom i prskanja, brzo se razbija na sitne kapljice i brzo se hladi i učvršćuje da se formiraju sferne čestice. Ove očvrsnute čestice se zatim ocjenjuju, drobe i prosijavaju u skladu sa zahtjevima za ciljnu veličinu čestica kako bi se proizveo atomizirani ferosilicij u prahu koji ispunjava specificirane specifikacije.

 (II) Osnovne karakteristike procesa

1. Zeleni i ekološki prihvatljivi, troškovi-Kontrolni: cijeli proizvodni proces ne troši hemijske reagense i ne stvara štetne otpadne tekućine, plinove ili ostatke, ispunjavajući zahtjeve industrijske zaštite okoliša. Istovremeno, proces se može pohvaliti visokim stepenom automatizacije, što rezultira efikasnošću proizvodnje koja daleko nadmašuje tradicionalne procese mlevenja, efektivno smanjujući troškove proizvodnje po jedinici proizvoda.

2. Stabilan proces, kvalitet koji se može kontrolirati: Industrijska primjena tehnologije raspršivanja praha je vrlo zrela. Ključni parametri kao što su temperatura, pritisak i brzina atomizacije tokom proizvodnog procesa mogu se precizno kontrolisati. Sa manje nekontrolisanih faktora, osigurava visok stepen konzistentnosti u sastavu, veličini čestica i morfologiji između serija, što rezultira visokom stopom kvalifikacije proizvoda.

3. Konačne karakteristike praha se mogu fleksibilno podesiti: podešavanjem temperature topljenja, pritiska vode pod visokim-pritiskom, ili broja i ugla prstenastih mlaznica na prstenu za suzbijanje protoka, proces raspadanja i brzina hlađenja atomiziranih kapljica mogu se efikasno kontrolisati, čime se precizno prilagođavaju ključne karakteristike, veličina čestica praha i veličina završne obrade čestica praha. Prilagođena proizvodnja može se prilagoditi specifičnim potrebama različitih industrija.

4. Vrhunske performanse gotovog proizvoda: U poređenju sa tradicionalnim procesima mehaničkog mlevenja, atomizacija vode izbegava probleme kao što su deformacija čestica, unošenje nečistoća i oštećenje ivica tokom brušenja. Gotov prah ima pravilniji sferični oblik i ujednačeniji sastav, osiguravajući osnovne performanse proizvoda iz perspektive procesa.

II. Specifikacije sastava Proizvodnja atomiziranog ferosilicijuma u prahu slijedi stroge standarde sastava i fizičke specifikacije. Uglavnom je podijeljen u dvije serije sadržaja silicija, sa jasnim i strogim ograničenjima za sve štetne nečistoće. Parametri fizičkih performansi su također standardizirani kako bi se osiguralo da proizvod može ispuniti zahtjeve procesa u različitim oblastima, eliminirajući odstupanja u specifikacijama. Specifične osnovne specifikacije su sljedeće:

(I) Osnovni indikatori hemijskog sastava(Maseni udio) Srž kontrole sastava atomiziranog ferosilicijuma u prahu je precizna kontrola sadržaja silicija i striktno ograničenje štetnih nečistoća (Mn, P, S, C). Specifični pokazatelji za dvije glavne specifikacije su konzistentni, s tim da se razlikuje samo sadržaj silicija; ostatak je gvožđe. konkretno:

1. Si 43-47% Specifikacija: Mangan manji ili jednak 0,7%, fosfor manji ili jednak 0,04%, sumpor manji ili jednak 0,02%, ugljik manji ili jednak 0,1%;

2. Si 72-75% Specifikacija: Mangan manji ili jednak 0,7%, fosfor manji ili jednak 0,04%, sumpor manji ili jednak 0,02%, ugljik manji ili jednak 0,1%.

    (II) Ključni pokazatelji fizičke performanse Parametri fizičkih performansi su standardizovani, bez fluktuacija serije-u-serijski, prilagodljiv zahtjevima proporcije i obrade industrijske-proizvodnje:

1. Brzina protoka: Brzina protoka praha od 50 g je 41 s, što pokazuje odličnu protočnost i osigurava glatko automatizirano hranjenje i dodavanje pomoćnog materijala;

2. Gustina labavog pakovanja: Gustina labavog pakovanja dostiže 2,5 g/cm³, sa stabilnom specifičnom težinom, obezbeđujući tačan odnos zapremine i mase sirovina tokom mešanja i oblikovanja;

3. Standardna veličina čestica: Glavne industrijske veličine čestica su 40 mesh, 50 mesh i 60 mesh. Specifikacije veličine čestica mogu se prilagoditi kako bi zadovoljile specifične zahtjeve procesa u različitim oblastima kao što su topljenje čelika, proizvodnja elektroda za zavarivanje i metalurgija praha, zadovoljavajući različite potrebe primjene.