Nisko-Silicijum gvožđe u prahu: novi dolazak
Dec 09, 2025
Ostavi poruku
I. 45# atomizirani ferosilicij u prahu
Ocjena proizvoda: FeSi45
Primjena: Služi kao pomoćni materijal u oblaganju fluksa specijalnih elektroda za zavarivanje u sektoru materijala za zavarivanje.
Proces proizvodnje: topljenje u električnoj peći / drobljenje / prosijavanje
Oblik: prah
Hemijski sastav: Si: 43-47%, Mn: Manje ili jednako 0,70%, C: Manje ili jednako 0,10%, S: Manje ili jednako 0,02%, P: Manje ili jednako 0,04%
II. 75# atomizirani ferosilicij u prahu
Ocjena proizvoda: FeSi75
Primjena: Funkcionira kao pomoćni materijal u oblaganju fluksa specijalnih elektroda za zavarivanje u području materijala za zavarivanje.
Proces proizvodnje: topljenje u električnoj peći / drobljenje / prosijavanje
Oblik: prah
Hemijski sastav: Si: 72-75%, Mn: Manje ili jednako 0,70%, C: Manje ili jednako 0,10%, S: Manje ili jednako 0,02%, P: Manje ili jednako 0,04%
III. Razlike između dva proizvoda
1. Varijacija sastava jezgre: Osnovna razlika između 45# atomiziranog ferosilicijuma u prahu i 75# atomiziranog ferosilicijuma u prahu leži u njihovom sadržaju silicija. 45# Atomizirani ferosilicij u prahu ima sadržaj silicijuma od samo 43%-47%, sa relativno višim2} niskim sadržajem gvožđa{1} ferosilicijum u prahu. Nasuprot tome, atomizirani ferosilicij u prahu 75# ima sadržaj silicijuma od 72%-75%, gdje je udio silicijuma znatno veći od onog u 45# razredu, a sadržaj željeza je shodno tome niži, što ga klasifikuje kao atomizirani ferosilicij u prahu srednjeg do visokog kvaliteta.
2. Kritične razlike u performansama: Dva proizvoda dijele u osnovi iste fizičke specifikacije kao što su veličina čestica i pakovanje. Oba nude više opcija veličine čestica (npr. 40 mesh, 50 mesh) i imaju identičnu prividnu gustinu od 2,5 g/cm³. Međutim, njihove osnovne performanse, posebno kapacitet deoksidacije, značajno se razlikuju zbog varijacija u sadržaju silicija.
|
Indikator učinka |
45# Atomizirani ferosilicij u prahu |
75# Atomizirani ferosilicij u prahu |
|
Kapacitet deoksidacije |
Relativno slab. Kao osnovni deoksidirajući element, nizak sadržaj silicijuma ograničava njegovu sposobnost da se kombinuje sa kiseonikom tokom zavarivanja ili metalurških procesa. |
Značajno jači. Visok sadržaj silicijuma omogućava brzu reakciju sa kiseonikom u zavarivačkim ili metalurškim okruženjima, postižući temeljniji efekat deoksidacije i efektivno minimizirajući kiseonikom{1}}indukovane defekte na kvalitetu proizvoda. |
|
Efekt legure |
Umjereno nadopunjuje silicij u zavarenim obradacima ili metalurškim proizvodima bez izazivanja značajnih promjena u sadržaju silicija u osnovnom materijalu. |
Pokazuje izražen efekat legiranja. Može brzo povećati sadržaj silicija u proizvodima, olakšavajući preciznu regulaciju svojstava materijala kao što su tvrdoća i otpornost na habanje. |
3. Razlike u scenarijima primjene
Iako se oba proizvoda mogu koristiti kao pomoćni materijali u fluksnom premazu elektroda za zavarivanje, njihovi segmentirani smjerovi primjene i prilagodljivi zahtjevi variraju ovisno o razlikama u performansama.
·45# Atomizirani ferosilicij u prahu: Pogodan za scenarije sa umjerenim zahtjevima za deoksidacijom i potrebom za kontrolom dodavanja silicija. Tipične primjene uključuju služenje kao pomoćni materijal u oblaganju fluksa običnih elektroda od ugljičnog čelika-ne samo da zadovoljava osnovne potrebe za deoksidacijom već i izbjegava smanjenu žilavost metala šava uzrokovanu prekomjernim sadržajem silicija. Osim toga, primjenjiv je u jednostavnim procesima zavarivanja gdje zahtjevi za preciznošću sastava legure nisu strogi.
·75# Atomizirani ferosilicij u prahu: Osim što je prilagođen za proizvodnju premaza fluksa za specijalne elektrode za zavarivanje koje zahtijevaju visoku efikasnost deoksidacije, može se koristiti i u metalurškim scenarijima sa specifičnim zahtjevima za legiranjem. Na primjer, pri taljenju određenih legiranih čelika, ne samo da ima efektivan efekat deoksidacije, već i sinhrono postiže dodatak legiranja silicija. U međuvremenu, pogodan je za polja preciznog zavarivanja sa strogim zahtjevima kvaliteta, gdje pomaže u smanjenju defekata kao što su poroznost i uključivanje šljake.
